使用紡織加濕器時(shí)，在紡織車間的相對(duì)濕度控制在60-70%RH時(shí)，棉纖維強(qiáng)度比干燥狀態(tài)時(shí)增加50 %，另外，由于纖維吸濕后柔軟性隨之大增，對(duì)成品良好的柔軟性產(chǎn)生直接的影響。紡織加濕器調(diào)整濕度對(duì)紡織纖維性能的影響必須要全面了解。空氣的相對(duì)濕度不同，纖維的回潮率也不同。空氣的相對(duì)濕度增大，纖維的回潮率亦增大，反而則減少。吸濕后的纖維，由于分子間的距離增加，在外力的作用下即容易產(chǎn)生相對(duì)位移，所以纖維的伸長(zhǎng)度隨著相對(duì)濕度的上升而增加。其中羊毛、絲、粘膠纖維再吸濕后比棉、麻等天然纖維更容易伸長(zhǎng)，至于合成纖維（如滌綸）則因吸濕性差，故相對(duì)濕度對(duì)伸長(zhǎng)度影響較小。在相對(duì)濕度增大時(shí)，由于纖維吸濕后的分子間的距離增大，故纖維的硬度和脆性隨之降低，使纖維的柔軟性大為改善。不同的車間由于機(jī)械加工纖維的情況不同，生產(chǎn)狀況如紗支、品種和工藝的差別又很大，所以對(duì)相對(duì)濕度的濕度要求也各不相同。

     紡織加濕器的加濕量大、霧化效果好，這也是在紡織行業(yè)使用紡織加濕器的原因之一，另外，使用紡織加濕器是比較先進(jìn)的增濕方法，其維護(hù)費(fèi)用低，加濕效果好。據(jù)調(diào)查不同規(guī)模的車間要求的濕度也不一樣，普通土方法（有的在車間地面上灑水，這樣雖然能稍稍緩解一下，但是這樣做會(huì)使地面雜亂不堪，影響整個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率，僅僅利用空氣蒸發(fā)是不能很好的起到加濕的作用的）。這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足紡織車間對(duì)濕度的要求。使用紡織加濕器是最理想的也是最經(jīng)濟(jì)的方法。無(wú)論是天然棉纖維還是人造纖維要想在整個(gè)加工工業(yè)過程中實(shí)現(xiàn)高效、無(wú)故障的運(yùn)行，保持連續(xù)、穩(wěn)定的濕度水平是必不可少的。否則將會(huì)出現(xiàn)一系列的問題，無(wú)原材料輸送故障，斷線損失，以及在存儲(chǔ)當(dāng)中失去重量和原有的品質(zhì)等。同時(shí)在車間的內(nèi)部由于各種粉塵和毛絮在干燥的環(huán)境當(dāng)中容易懸浮在空氣當(dāng)中，影響正常的生產(chǎn)。如果空氣達(dá)到一定的濕度，這些懸浮物將會(huì)吸收空氣中的水分而變重而落當(dāng)?shù)孛嫔蟻?lái)，同時(shí)保持了一個(gè)良好的工作環(huán)境，減輕了對(duì)人體的損害。如果將相對(duì)濕度保持在45－90%RH之間根據(jù)不同的加工原料而異，上述問題將一一避免。

     為了避免纖維脆弱、易被打斷、增加短絨，棉卷蓬松，飛花增多；靜電作用增強(qiáng)、易使棉網(wǎng)破裂，落棉飛花增多；棉條發(fā)毛，落棉飛花增多，條干惡化；飛花多，粗紗松散、斷頭多，纖維抱合力差影響條干均勻和強(qiáng)力，成形不良；布面毛糙不平，易造成疵點(diǎn)等因素，所以紡織加濕器是現(xiàn)代紡織行業(yè)生產(chǎn)中必不可少的機(jī)械設(shè)備之一。

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