振動給料機就是一般意義上說的喂料機，只是因為各個地方的叫法不同，所以產(chǎn)生了不同的名字，而其本質(zhì)和作用，基本上是一樣的。振動給料顧名思意也就是在震動過程中均勻下料，優(yōu)點是給料均勻，可根據(jù)控制電機的振動頻率（交流電機一般用變頻器來完成）來控制料位均勻地大（小）下料 。結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便，重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。震動給料機，可調(diào)式細碎破碎機，都屬于礦山機械設(shè)備的一部分。

針對重板易出現(xiàn)的上述問題，制定通過焊接方法法增強振動給料機重板表面耐磨性、承載能力、軸肩耐磨性的方案。

振動給料機重板表面堆焊在提高重板表面工作性能方面采取如下兩種方法：

（1）為提高表面耐磨性，在槽板上每段鏈板的長度方向上焊接20-30mm 互相平行的等間距窄條狀耐磨層， 施焊層數(shù)3-4 層。

（2）為使礦石不直接同槽板接觸而延長槽板的使用周期， 在槽板長度方向上焊接2 0 -30mm 相互平行的等距， 長度略小于槽板寬，寬度為2 0 m m 的A 3 鋼窄條。

在實施過程中，方法（1）保證了重板具有較高耐磨性和強度，使用壽命有所提高。但多層多道堆焊需要大量價格較昂貴的耐磨堆焊焊條，增加了費用；方法（2）采用價格低廉的A3鋼窄條，雖然節(jié)省了制造費用，但由于其機械性能較低（抗拉強度為380N/mm2, 屈服強度為2 3 5 N / m m 2） , 塑性、韌性差。重型板式給料機所需的高耐磨性、高強度卻難以保證， 使用壽命低， 增加了制作、維修次數(shù)， 不僅浪費人力和物力，而且降低了破碎機的作業(yè)效率。

針對以上兩種方法存在的缺陷，分析重板使用條件和損壞原因，從既節(jié)約費用又保證重板工作所需強度且延長單件重板使用壽命出發(fā)，提出改進措施，即方法（3）：將方法（1）的窄條狀耐磨層、方法（2）的A3 鋼窄條都改換成復(fù)合材質(zhì)窄條。

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