塑膠烤漆

達克羅工藝流程與涂覆層的性能特點：工藝流程,性能,覆層塑膠烤漆
基材、脫脂、除銹、涂覆、預熱、固化、冷卻 
注:可重復以上涂覆和固化工藝 
1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。
2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，此工序最好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹,因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。 
3、涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂\噴涂\刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6 含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，五金吊空線技術
影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。 
4、預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預烘10-15分鐘（根據工件吸熱量定），使涂液水份蒸發，流平均勻。 
5、燒結：預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結，燒結時間20-40分鐘（根據工件的吸熱量定），也可適當提高溫度來縮短燒結時間。 
6、冷卻：工件燒結后,必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。